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title: "Comment calculer le stock de sécurité et le point de commande ? Guide pratique de planification des stocks en e-commerce, analyse ABC et rotation des stocks"
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# Comment calculer le stock de sécurité et le point de commande ? Guide pratique de planification des stocks en e-commerce, analyse ABC et rotation des stocks

> Comment calculer le stock de sécurité et le point de commande ? Guide de planification des stocks en e-commerce avec formules, exemple de calcul, analyse ABC et rotation des stocks.

En e-commerce, le stock peut vous coûter de deux façons : trop faible, vous perdez des ventes ; trop élevé, votre argent dort sur l'étagère. Le jour où votre produit le plus vendu est épuisé, vous perdez à la fois le client et le budget publicitaire ; le stock immobilisé sur un produit qui ne se vend pas étouffe votre trésorerie. Le **stock de sécurité** et le point de commande sont les calculs qui établissent l'équilibre entre ces deux extrêmes ; ils apportent la réponse chiffrée à la question « quand et combien dois-je commander ? »

Cet article est conçu comme un cours. À l'aide d'exemples et de formules, vous apprendrez les concepts de base de la planification des stocks, comment calculer les ventes quotidiennes et le délai d'approvisionnement, comment obtenir le stock de sécurité par deux méthodes, ainsi que le point de commande, la quantité à commander, l'analyse ABC et la rotation des stocks. Avec les deux outils intégrés à l'article, vous pouvez saisir vos propres chiffres et voir immédiatement le résultat.

Idée clé

« Une décision de stock ne se prend pas à l'intuition, mais avec trois chiffres : combien vous vendez, combien de temps dure l'approvisionnement et dans quelle mesure ces deux données fluctuent. Le reste n'est qu'une formule tirée de ces chiffres. »

## Qu'est-ce que la planification des stocks ?

La planification des stocks consiste à décider, à partir des données de ventes passées et du délai d'approvisionnement, quelle quantité de chaque produit conserver, et quand et combien commander. L'objectif est que la nouvelle commande arrive avant la rupture de stock, sans immobiliser plus de stock que nécessaire.

Le suivi des stocks répond à la question « qu'ai-je en stock ? » ; la planification des stocks répond à « quand dois-je recommander ? ». Les deux se complètent : sans suivi, on ne peut pas planifier, et sans planification, le suivi n'est qu'une liste de chiffres.

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Qu'est-ce que le suivi des stocks ? Comment le mettre en place ?

## Pourquoi la planification des stocks est-elle si importante en e-commerce ?

Un niveau de stock inadapté signifie à la fois des ventes perdues et de la trésorerie immobilisée ; les deux se répercutent directement sur votre bénéfice. Lorsque le stock est épuisé, le client attiré par la publicité arrive sur une page vide, et sur les places de marché, les commandes annulées pour stock insuffisant peuvent nuire à la performance de la boutique.

- **Coût de la rupture de stock :** ventes perdues, dépenses publicitaires gaspillées, perte de clients et réapprovisionnement urgent (coûteux).
- **Coût du surstock :** trésorerie immobilisée, frais d'entrepôt et de manutention, produits vieillissants ou hors saison, stock à écouler en soldes.
- **Trésorerie :** le stock est l'un des plus gros investissements de trésorerie d'une entreprise ; une bonne planification libère cet argent.
- **Expérience client :** une boutique toujours approvisionnée inspire confiance et fait revenir les clients.

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## Quels sont les concepts de base de la planification des stocks ?

La planification des stocks repose sur six concepts : les ventes quotidiennes moyennes, le délai d'approvisionnement, le stock de sécurité, le point de commande, la quantité à commander et la rotation des stocks. Tous sont liés, et les formules établissent la relation entre eux.

*Görsel: Les six concepts clés de la planification des stocks et leurs formules : ventes quotidiennes moyennes, délai d’approvisionnement, stock de sécurité, point de commande, quantité de commande et rotation des stocks (Les six concepts de la planification des stocks et leurs relations.)*

| Concept | Signification | Formule ou source |
| --- | --- | --- |
| Ventes quotidiennes moyennes | Nombre moyen d'unités vendues d'un produit par jour | Ventes de la période ÷ nombre de jours |
| Délai d’approvisionnement | Le temps écoulé entre le jour de la commande et le jour où le produit arrive sur votre étagère | Moyenne et maximum des commandes passées |
| Stock de sécurité | Stock supplémentaire conservé pour éviter la rupture lorsque la demande ou l'approvisionnement évolue moins bien que prévu | Ci-dessous, avec deux méthodes |
| Point de commande | Une nouvelle commande est passée lorsque le stock descend à ce niveau | Ventes quotidiennes × délai d'approvisionnement + stock de sécurité |
| Quantité commandée | Combien d'unités commander à chaque fois | Quantité économique de commande et limites pratiques |
| Rotation des stocks | Nombre de fois que le stock est vendu et renouvelé sur une période donnée | Coût des marchandises vendues ÷ valeur moyenne du stock |

## Étape 1 : comment calculer les ventes quotidiennes moyennes ?

Les ventes quotidiennes moyennes s'obtiennent en divisant le nombre total d'unités vendues sur une période par le nombre de jours ; toutefois, le choix correct de la période et des jours inhabituels détermine le résultat. Les trente à quatre-vingt-dix derniers jours constituent généralement un bon point de départ.

1. **Choisissez la période :** les 30, 60 ou 90 derniers jours ; prenez une période courte si le produit se vend vite, plus longue s'il se vend lentement.
2. **Relevez les unités vendues sur cette période :** récupérez dans le rapport de commandes la quantité vendue par produit ou par variante.
3. **Écartez les jours de rupture de stock :** les jours où le produit n'était pas disponible font paraître les ventes plus faibles qu'elles ne sont ; ne les comptez pas.
4. **Traitez séparément les jours de campagne et les jours inhabituels :** les ventes des jours de promotion gonflent la moyenne des jours normaux ; planifiez les campagnes à part.
5. **Déterminez le diviseur :** total des unités ÷ (nombre de jours de la période − nombre de jours de rupture de stock).

Exemple (à titre indicatif) : 720 unités ont été vendues sur les 60 derniers jours et le produit a été en rupture pendant 6 jours. Ventes quotidiennes moyennes = 720 ÷ (60 − 6) = 13,3 unités. Sans retrancher les jours de rupture, vous obtiendriez 12 unités ; vous sous-estimeriez donc la demande.

## Étape 2 : comment déterminer le délai d'approvisionnement ?

Le délai d'approvisionnement est la durée totale qui sépare le jour de la commande du jour où le produit, prêt à la vente, arrive sur votre étagère ; il comprend la production, le transport, la réception des marchandises et la saisie dans le système. Utilisez la durée réelle, et pas seulement celle annoncée par le fournisseur.

- **Examinez les dernières commandes :** notez l'écart entre la date de commande et la date de réception des marchandises.
- **Notez séparément la durée moyenne et la plus longue :** le stock de sécurité repose sur l'écart entre ces deux valeurs.
- **Ajoutez le temps de réception et de saisie dans le système :** même lorsque le produit arrive à l'entrepôt, sa mise en vente peut prendre plusieurs jours.
- **Connaissez les retards saisonniers :** le délai d'approvisionnement peut s'allonger pendant les fêtes, en début de saison et en période de campagne.

## Étape 3 : comment calculer le stock de sécurité ?

Le stock de sécurité est le stock supplémentaire conservé pour éviter la rupture lorsque la demande est plus forte que prévu ou que l'approvisionnement dure plus longtemps que prévu. La méthode la plus simple compare le pire cas au cas moyen ; la méthode avancée prend en compte statistiquement la variabilité de la demande.

### Méthode simple : pire cas moins cas moyen

Formule : **Stock de sécurité = (ventes quotidiennes maximales × délai d'approvisionnement le plus long) − (ventes quotidiennes moyennes × délai d'approvisionnement moyen)**. Cette méthode est simple et prudente ; elle suppose que les deux pires cas se produisent en même temps.

Exemple (à titre indicatif) : les ventes quotidiennes moyennes sont de 12 unités et les ventes quotidiennes maximales de 20 unités ; le délai d'approvisionnement moyen est de 10 jours et le plus long de 15 jours. Stock de sécurité = (20 × 15) − (12 × 10) = 300 − 120 = **180 unités**.

*Görsel: Calcul du stock de sécurité et du point de commande étape par étape : données, pire scénario 300, cas moyen 120, stock de sécurité 180 et point de commande 300 (Exemple de calcul : stock de sécurité 180, point de commande 300 unités.)*

### Méthode statistique : selon le niveau de service

Formule : **Stock de sécurité = Z × écart type de la demande quotidienne × √délai d'approvisionnement (jours)**. La valeur Z correspond au niveau de service souhaité (la probabilité de ne pas tomber en rupture de stock).

| Niveau de service | Valeur Z | Signification |
| --- | --- | --- |
| %90 | 1,28 | Risque de rupture de stock d'environ 1 cycle de commande sur 10 |
| %95 | 1,65 | Risque d'environ 1 cycle sur 20 |
| %99 | 2,33 | Risque d'environ 1 cycle sur 100 |

Exemple (à titre indicatif) : l'écart type de la demande quotidienne est de 4 unités, le délai d'approvisionnement de 10 jours et le niveau de service visé de 95 %. Stock de sécurité = 1,65 × 4 × √10 = 1,65 × 4 × 3,16 ≈ **21 unités**. C'est bien moins que les 180 unités de la méthode simple, car la méthode statistique ne suppose pas que les deux pires cas se produisent ensemble.

Astuce

Quelle méthode choisir ?

Si vous débutez ou disposez de peu de données historiques, commencez par la méthode simple et observez les résultats. Une fois suffisamment de données de ventes accumulées, vous pouvez passer à la méthode statistique, surtout pour les produits les plus vendus, afin de réduire le stock immobilisé inutilement. Si les résultats des deux méthodes diffèrent fortement, mesurez de nouveau l'ampleur réelle des fluctuations du délai d'approvisionnement ou de la demande.

## Étape 4 : comment calculer le point de commande ?

Le point de commande est le niveau de stock auquel il faut passer une nouvelle commande. Formule : **Point de commande = ventes quotidiennes moyennes × délai d'approvisionnement moyen + stock de sécurité**. Si vous commandez lorsque le stock atteint ce point, la quantité vendue d'ici l'arrivée du produit est couverte par la demande normale, tandis que le stock de sécurité est réservé aux imprévus.

*Görsel: Évolution du niveau de stock dans le temps : le stock diminue, une commande est passée dès qu’il atteint le point de commande, les ventes se poursuivent pendant le délai d’approvisionnement, le stock de sécurité est préservé et le stock remonte à l’arrivée de la nouvelle commande (La commande est passée lorsque le stock descend au point de commande ; le stock de sécurité est préservé pendant tout le délai d'approvisionnement.)*

Avec le même exemple (à titre indicatif) : si les ventes quotidiennes moyennes sont de 12 unités, le délai d'approvisionnement moyen de 10 jours et le stock de sécurité de 180 unités, le point de commande = (12 × 10) + 180 = **300 unités**. Vous commandez lorsque le stock descend à 300 ; d'ici l'arrivée du produit en 10 jours, environ 120 unités sont vendues et 180 unités restent en stock de sécurité.

## Outil de calcul du point de commande et du stock de sécurité

L'outil ci-dessous calcule le stock de sécurité (méthode simple) et le point de commande à partir de vos chiffres de ventes quotidiennes et de délai d'approvisionnement, les compare au stock actuel et vous indique ce qu'il faut faire. Remplacez les chiffres par les données de votre propre produit.

Outil de point de commande

Ventes quotidiennes moyennes (unités)

Ventes quotidiennes maximales (unités)

Délai d'approvisionnement moyen (jours)

Délai d'approvisionnement le plus long (jours)

Stock actuel (unités)

Stock de sécurité**180 unités**

Point de commande**300 unités**

Le stock actuel est-il suffisant ?**28,3 jours**

Le stock est à 40 unités du point de commande (environ 3,3 jours). Préparez-vous à passer une nouvelle commande avant l'expiration du délai d'approvisionnement.

L'outil utilise la méthode simple et donne un résultat prudent ; pour les produits les plus vendus, comparez-le avec la méthode statistique. Calculez pour un seul produit ou une seule variante : les tailles et les couleurs ne se vendent pas à la même vitesse, chaque variante doit donc avoir son propre point de commande.

## Quelle quantité commander ? La quantité économique de commande

La quantité à commander est déterminée par l'équilibre entre le coût de commandes trop fréquentes et le coût d'un stock trop important. La formule de la quantité économique de commande (EOQ) calcule cet équilibre : **EOQ = √(2 × demande annuelle × coût par commande ÷ coût annuel de possession par unité)**.

Exemple (à titre indicatif) : si la demande annuelle est de 4 380 unités, le coût fixe par commande (transport, traitement) de 300 ₺ et le coût annuel de possession d'une unité (trésorerie immobilisée, entrepôt, risque) de 15 ₺, alors EOQ = √(2 × 4 380 × 300 ÷ 15) = √175 200 ≈ **419 unités**. Autrement dit, commander environ 419 unités à chaque fois minimise le coût total.

- **La formule n'est qu'un point de départ :** la quantité minimale de commande du fournisseur, les multiples de carton ou de palette et votre situation de trésorerie modifient le résultat.
- **Si la demande n'est pas constante, planifiez à court terme :** pour les produits saisonniers, la moyenne annuelle est trompeuse ; faites un calcul distinct pour la saison.
- **Comparez la remise sur achat en gros avec le coût :** acheter davantage pour obtenir une remise est intéressant si cela ne dépasse pas le coût de possession.
- **Tenez compte de votre trésorerie :** la meilleure quantité n'est pas celle dont vous n'avez pas les fonds en caisse.

## Quelle attention accorder à chaque produit avec l'analyse ABC ?

L'analyse ABC est une méthode qui répartit les produits en trois groupes selon leur contribution au chiffre d'affaires et concentre l'attention portée au stock sur les produits qui créent le plus de valeur. Elle repose sur le principe de Pareto : une petite partie des produits génère l'essentiel du chiffre d'affaires.

*Görsel: Analyse ABC : les produits du groupe A génèrent l’essentiel du chiffre d’affaires et font l’objet d’un suivi rapproché, le groupe B reçoit une attention moyenne, le groupe C regroupe de nombreux produits à faible rotation gérés simplement (Analyse ABC : répartissez l'attention selon la contribution au chiffre d'affaires.)*

1. **Classez les produits par chiffre d'affaires :** relevez le chiffre d'affaires total par produit sur la période choisie et classez-les du plus grand au plus petit.
2. **Calculez la part cumulée :** additionnez au fur et à mesure la part de chaque produit dans le chiffre d'affaires.
3. **Répartissez en classes :** dans la pratique courante, les produits qui représentent environ les 80 % premiers du chiffre d'affaires sont classés A, les environ 15 % suivants B et le reste C ; vous pouvez ajuster les seuils à votre activité.
4. **Appliquez une approche différente à chaque classe :** comme dans le tableau ci-dessous.

| Classe | Fonctionnalité | Approche de gestion des stocks |
| --- | --- | --- |
| A | Peu de produits, l'essentiel du chiffre d'affaires | Suivi fréquent, niveau de service élevé, stock de sécurité suffisant, fournisseur de secours |
| B | Nombre moyen de produits, chiffre d'affaires moyen | Suivi régulier, stock de sécurité de niveau moyen |
| C | Beaucoup de produits, peu de chiffre d'affaires | Gestion allégée, stock faible, commande selon les besoins ; plan d'écoulement pour les produits à rotation lente |

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## Qu'est-ce que la rotation des stocks et comment la calculer ?

La rotation des stocks indique combien de fois votre stock est vendu et renouvelé sur une période donnée ; une rotation élevée signifie que l'argent reste peu de temps immobilisé en rayon. La formule : **Rotation des stocks = coût des marchandises vendues sur la période ÷ valeur moyenne du stock**. La durée moyenne de séjour en stock se calcule avec **365 ÷ taux de rotation**.

Exemple (à titre indicatif) : si le coût annuel des marchandises vendues est de 1 200 000 ₺ et la valeur moyenne du stock de 300 000 ₺, la rotation est de 4 et les produits restent en moyenne environ 365 ÷ 4 ≈ 91 jours en rayon. Augmenter la rotation, c'est réaliser les mêmes ventes avec moins de stock ou vendre davantage avec le même stock.

Outil de rotation des stocks

Coût annuel des marchandises vendues (₺)

Valeur moyenne du stock (₺)

Rotation (annuelle)**4 fois**

Durée en stock**91 jours**

Analyse**Le stock se renouvelle 4 fois par an**

La valeur moyenne du stock est la moyenne des valeurs du stock en début et en fin de période. Les chiffres sont des exemples ; saisissez vos propres valeurs.

Calculez la rotation pour l'ensemble de la boutique, mais aussi séparément pour chaque catégorie et groupe de produits : la moyenne globale masque les produits lents derrière ceux qui tournent vite. Pour les produits à très faible rotation, envisagez une campagne de déstockage, des quantités de commande plus faibles ou un retrait du catalogue.

## Comment planifier les stocks pour les saisons et les périodes de campagne ?

Pendant les campagnes et les saisons, la demande dépasse largement la normale ; un plan fondé sur la moyenne quotidienne habituelle des ventes devient donc insuffisant. Pour ces périodes, il faut établir une prévision de la demande distincte et avancer le délai d'approvisionnement en conséquence.

1. **Regardez la même période de l'an dernier :** Examinez les quantités vendues, produit par produit, lors de la même campagne ou saison.
2. **Ajoutez la croissance ou le recul :** Si votre trafic et votre budget publicitaire sont différents cette année, ajustez la prévision en conséquence.
3. **Comptez le délai à rebours :** Soustrayez le délai d'approvisionnement et le délai de réception de la marchandise de la date de la campagne pour obtenir la date de commande.
4. **Ajoutez une marge de sécurité aux produits de classe A :** Pour ne pas être en rupture sur les meilleures ventes de la campagne, arrondissez la prévision à la hausse d'une certaine quantité.
5. **Prévoyez une sortie de fin de saison :** Déterminez dès le départ comment vous écoulerez les produits une fois la saison passée.

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## Comment gérer les stocks sur plusieurs canaux de vente ?

Si vous vendez sur des places de marché en plus de votre propre site, le stock est un pool commun à tous les canaux ; si une vente sur un canal n'est pas répercutée sur les autres, le même produit est vendu deux fois. C'est pourquoi la planification des stocks doit se faire sur la demande totale, et non canal par canal.

- **Regroupez la demande :** Calculez la moyenne quotidienne des ventes à partir du total de tous les canaux.
- **Synchronisez le stock automatiquement :** Une vente sur un canal doit mettre à jour le stock sur les autres canaux.
- **Envisagez d'attribuer une part à chaque canal :** Pour les produits très vendus, vous pouvez fixer un plafond par canal afin d'éviter qu'un seul canal épuise le stock.
- **Distinguez la vitesse de chaque canal :** Si un produit se vend beaucoup sur une place de marché et peu sur votre site, c'est la combinaison des deux qui alimente le plan.

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## 8 erreurs fréquentes dans la planification des stocks

1. **Compter les jours de rupture de stock :** Les ventes paraissent plus faibles et la demande est sous-estimée.
2. **Utiliser le délai annoncé par le fournisseur :** Le délai réel est souvent plus long.
3. **Ne détenir aucun stock de sécurité :** Un petit retard suffit à interrompre les ventes.
4. **Appliquer le même stock de sécurité à tous les produits :** Les produits A exigent un niveau de service plus élevé, les produits C un niveau plus bas.
5. **Ne pas distinguer les variantes :** Les tailles et les couleurs se vendent à des vitesses différentes ; le stock total est trompeur.
6. **Établir le plan une seule fois sans le mettre à jour :** La vitesse de vente et les délais d'approvisionnement évoluent ; les calculs doivent être actualisés régulièrement.
7. **Mélanger la demande de campagne et celle des jours ordinaires :** La moyenne est gonflée, ou la campagne est servie avec un stock insuffisant.
8. **Ne pas surveiller les stocks à rotation lente :** Les produits à faible rotation immobilisent discrètement de la trésorerie.

## Liste de contrôle de la planification des stocks

Lorsque vous établissez et mettez à jour votre plan de stock, vous devriez pouvoir répondre « oui » à tous les points ci-dessous.

- Avez-vous calculé la moyenne quotidienne des ventes de chaque produit (et variante) en excluant les jours de rupture de stock ?
- Avez-vous relevé le délai moyen et le délai le plus long à partir des commandes réellement passées ?
- Avez-vous calculé le stock de sécurité (par une méthode simple ou statistique) ?
- Avez-vous défini le point de commande et mis en place un système qui vous alerte lorsque le stock descend à ce niveau ?
- Avez-vous évalué la quantité à commander en tenant compte de la quantité minimale du fournisseur et de votre situation de trésorerie ?
- Avez-vous distingué les produits A, B et C grâce à l'analyse ABC ?
- Disposez-vous d'un fournisseur de secours pour les produits de classe A ?
- Calculez-vous la rotation des stocks par groupe de produits ?
- Prévoyez-vous séparément la demande des campagnes et des saisons et comptez-vous le délai d'approvisionnement à rebours ?
- Le stock est-il synchronisé automatiquement sur tous les canaux de vente ?
- Actualisez-vous vos calculs au moins tous les trois mois ?

## Fonder la planification des stocks sur les données avec Faprika

La planification des stocks repose sur des données de vente fiables et à jour ; les collecter à la main entraîne des erreurs et des retards. Dans l'infrastructure e-commerce de Faprika, les éléments suivants sont proposés pour cette étape (vous pouvez voir à partir de quelle offre chaque fonctionnalité est disponible sur la page des [offres e-commerce](https://www.faprika.com/fr/tarifs)) :

- **Rapports de stock et de ventes :** Le rapport des mouvements d'entrée/sortie des produits, le rapport des ventes et du reste en stock, le rapport stock et variantes, le rapport de remplissage des variantes ainsi que le rapport par saison et par période alimentent votre calcul des ventes quotidiennes et du stock restant ; les rapports varient selon l'offre.
- **Enregistrement des mouvements de stock :** Conserve la trace du motif et du moment de chaque modification du stock ; varie selon l'offre.
- **Prévenez-moi à la disponibilité :** La demande des clients pour les produits épuisés est collectée ; cette demande est un signal pour la décision de réapprovisionnement. Varie selon l'offre.
- **Intégration fournisseurs et XML :** Vous pouvez importer le stock du fournisseur sur votre site et créer une source de secours grâce à la vente sans stock ; les détails figurent sur la page [e-commerce sans stock](https://www.faprika.com/fr/dropshipping).
- **Intégrations de places de marché :** Votre site et les places de marché se gèrent depuis un seul panneau ; les détails figurent sur la page [intégration de places de marché](https://www.faprika.com/fr/integration-marketplaces).
- **Gestion d'entrepôt (WMS) :** Réception des marchandises par code-barres, rangement en rayon, préparation de commandes et inventaire, ainsi que des rapports de stock par emplacement ; les détails figurent sur la page [Système de gestion d'entrepôt WMS](https://www.faprika.com/fr/modules/wms-gestion-entrepot). Varie selon l'offre.

## Questions fréquentes

**Qu’est-ce que le stock de sécurité ?**

Le stock de sécurité est un stock supplémentaire conservé pour éviter la rupture lorsque la demande dépasse les prévisions ou que l’approvisionnement prend plus de temps que prévu. Il sert de tampon face aux fluctuations des ventes et du délai d’approvisionnement.

**Comment calcule-t-on le stock de sécurité ?**

Avec la méthode simple, le stock de sécurité s'obtient en soustrayant le produit des ventes quotidiennes moyennes par le délai d'approvisionnement moyen du produit des ventes quotidiennes maximales par le délai d'approvisionnement le plus long. Avec la méthode statistique, on multiplie la valeur Z par l'écart type de la demande quotidienne et par la racine carrée du délai d'approvisionnement.

**Qu'est-ce que le point de commande et comment le calculer ?**

Le point de commande est le niveau de stock auquel il faut passer une nouvelle commande. On multiplie les ventes quotidiennes moyennes par le délai d'approvisionnement moyen, puis on ajoute le stock de sécurité. Par exemple, pour 12 unités vendues par jour, un délai de 10 jours et 180 unités de stock de sécurité, le point de commande est de 300 unités.

**Qu'est-ce que le délai d'approvisionnement ?**

Le délai d'approvisionnement est la durée qui sépare le jour de la commande du jour où le produit, prêt à la vente, arrive sur votre étagère. Il comprend la production, le transport, la réception des marchandises et la saisie dans le système ; utilisez la durée réelle, et non celle annoncée par le fournisseur.

**Qu'est-ce que l'analyse ABC ?**

L'analyse ABC est une méthode qui répartit les produits en groupes A, B et C selon leur contribution au chiffre d'affaires. Le groupe A génère l'essentiel du chiffre d'affaires avec peu de produits et fait l'objet d'un suivi rigoureux ; le groupe C rassemble de nombreux produits qui se vendent peu et se gère simplement. L'attention portée au stock se concentre sur les produits qui créent le plus de valeur.

**Comment calculer la rotation des stocks ?**

Le coût des marchandises vendues sur la période est divisé par la valeur moyenne du stock. Le résultat indique combien de fois le stock a été vendu et renouvelé pendant cette période. Pour obtenir la durée moyenne de stockage, on divise 365 par le taux de rotation ; par exemple, avec une rotation de 4, les produits restent en moyenne environ 91 jours en rayon.

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