İçindekiler 17 bölüm
- Stok Planlama Nedir?
- Stok Planlama E-Ticarette Neden Bu Kadar Önemlidir?
- Stok Planlamanın Temel Kavramları Nelerdir?
- 1. Adım: Günlük Ortalama Satış Nasıl Hesaplanır?
- 2. Adım: Tedarik Süresi Nasıl Belirlenir?
- 3. Adım: Güvenlik Stoğu Nasıl Hesaplanır?
- 4. Adım: Yeniden Sipariş Noktası Nasıl Hesaplanır?
- Yeniden Sipariş Noktası ve Güvenlik Stoğu Aracı
- Ne Kadar Sipariş Vermeli? Ekonomik Sipariş Miktarı
- ABC Analizi ile Hangi Ürüne Ne Kadar Önem Verilmeli?
- Stok Devir Hızı Nedir ve Nasıl Hesaplanır?
- Sezon ve Kampanya Dönemlerinde Stok Nasıl Planlanır?
- Birden Fazla Satış Kanalında Stok Nasıl Yönetilir?
- Stok Planlamada Sık Yapılan 8 Hata
- Stok Planlama Kontrol Listesi
- Faprika ile Stok Planlamasını Veriye Dayandırmak
- Sıkça Sorulan Sorular
E-ticarette stok iki yönden zarar ettirir: azsa satış kaçar, çoksa para rafta bekler. En çok satan ürününüzün tükendiği gün hem müşteriyi hem reklam bütçesini kaybedersiniz; hiç satılmayan bir ürüne bağlanan stok ise nakit akışınızı tıkar. Güvenlik stoğu ve yeniden sipariş noktası, bu iki uç arasında dengeyi kuran hesaplardır ve "ne zaman, ne kadar sipariş vermeliyim?" sorusunun sayısal cevabıdır.
Bu yazı bir ders gibi kurgulandı. Stok planlamanın temel kavramlarını, günlük satış ve tedarik süresinin nasıl hesaplanacağını, güvenlik stoğunun iki yöntemle nasıl bulunacağını, yeniden sipariş noktasını, sipariş miktarını, ABC analizini ve stok devir hızını örneklerle ve formüllerle öğreneceksiniz. Yazının içindeki iki araçla kendi rakamlarınızı girip sonucu hemen görebilirsiniz.
Stok Planlama Nedir?
Stok planlama, hangi üründen ne kadar stok tutulacağına, ne zaman ve ne kadar sipariş verileceğine geçmiş satış verisine ve tedarik süresine bakarak karar vermektir. Amaç, stok bitmeden yeni siparişin gelmesini sağlamak ve bunu gereğinden fazla stok bağlamadan yapmaktır.
Stok takibi "elimde ne var?" sorusunu cevaplar; stok planlama ise "ne zaman yeniden sipariş vermeliyim?" sorusunu. İkisi birbirini tamamlar: takip olmadan plan yapılamaz, plan olmadan takip yalnız bir sayı listesi kalır.
Okumanızı öneririzStok Takibi Nedir? Nasıl Yapılır?Stok Planlama E-Ticarette Neden Bu Kadar Önemlidir?
Yanlış stok seviyesi hem kaçan satış hem de bağlanan nakit demektir; ikisi de doğrudan kârınıza yansır. Stok bittiğinde reklamla getirdiğiniz müşteri boş sayfaya gelir, pazaryerinde ise stok yetersizliği nedeniyle iptal edilen siparişler mağaza performansını olumsuz etkileyebilir.
- Stoksuz kalmanın maliyeti: Kaçan satış, boşa giden reklam harcaması, müşteri kaybı ve acele (pahalı) tedarik.
- Aşırı stokun maliyeti: Bağlanan nakit, depo ve elleçleme gideri, eskiyen ya da sezonu geçen ürün, indirimle erimesi gereken stok.
- Nakit akışı: Stok, işletmenin en büyük nakit yatırımlarından biridir; doğru planlama bu parayı serbest bırakır.
- Müşteri deneyimi: Her zaman stokta olan bir mağaza güven verir ve müşteriyi geri getirir.
Stok Planlamanın Temel Kavramları Nelerdir?
Stok planlama altı kavrama dayanır: günlük ortalama satış, tedarik süresi, güvenlik stoğu, yeniden sipariş noktası, sipariş miktarı ve stok devir hızı. Hepsi birbirine bağlıdır ve formüller bu kavramlar arasındaki ilişkiyi kurar.
| Kavram | Anlamı | Formül ya da kaynak |
|---|---|---|
| Günlük ortalama satış | Bir ürünün günde ortalama kaç adet satıldığı | Dönem satışı ÷ gün sayısı |
| Tedarik süresi | Sipariş verdiğiniz günden ürünün rafa girdiği güne kadar geçen süre | Geçmiş siparişlerin ortalaması ve en uzunu |
| Güvenlik stoğu | Talep ya da tedarik beklenenden kötü gittiğinde stoksuz kalmamak için tutulan ek stok | Aşağıda iki yöntemle |
| Yeniden sipariş noktası | Stok bu seviyeye indiğinde yeni sipariş verilir | Günlük satış × tedarik süresi + güvenlik stoğu |
| Sipariş miktarı | Her seferde kaç adet sipariş edileceği | Ekonomik sipariş miktarı ve pratik sınırlar |
| Stok devir hızı | Stoğun belirli sürede kaç kez satılıp yenilendiği | Satılan malın maliyeti ÷ ortalama stok değeri |
1. Adım: Günlük Ortalama Satış Nasıl Hesaplanır?
Günlük ortalama satış, belirli bir dönemde satılan toplam adedin gün sayısına bölünmesiyle bulunur; ancak dönemi ve olağan dışı günleri doğru seçmek sonucu belirler. Son otuz ile doksan gün genellikle iyi bir başlangıçtır.
- Dönemi seçin: Son 30, 60 ya da 90 gün; ürün hızlı satılıyorsa kısa, yavaşsa uzun dönem alın.
- O dönemde satılan adedi bulun: Sipariş raporundan ürün ya da varyant bazında satış adedini alın.
- Stoksuz kalınan günleri ayıklayın: Ürünün stokta olmadığı günler satışı olduğundan düşük gösterir; bu günleri hesaba katmayın.
- Kampanya ve olağan dışı günleri ayrı değerlendirin: İndirim günlerindeki satış, normal günlerin ortalamasını şişirir; planı kampanya için ayrıca yapın.
- Böleni belirleyin: Toplam adet ÷ (dönemdeki gün sayısı − stoksuz geçen gün sayısı).
Örnek (temsili): Son 60 günde 720 adet satıldı ve ürün 6 gün stokta yoktu. Günlük ortalama satış = 720 ÷ (60 − 6) = 13,3 adet. Stoksuz günleri düşmeseydiniz 12 adet bulurdunuz; yani talebi eksik hesaplardınız.
2. Adım: Tedarik Süresi Nasıl Belirlenir?
Tedarik süresi, siparişi verdiğiniz günden ürünün satışa hazır olarak rafınıza girdiği güne kadar geçen toplam süredir; üretim, nakliye, mal kabul ve sisteme girişi kapsar. Yalnızca tedarikçinin söylediği süreyi değil, gerçekleşen süreyi kullanın.
- Son birkaç siparişi inceleyin: Sipariş tarihi ile mal kabul tarihi arasındaki farkı yazın.
- Ortalama ve en uzun süreyi ayrı not edin: Güvenlik stoğu bu iki değerin farkına dayanır.
- Mal kabul ve sisteme giriş süresini ekleyin: Ürün depoya gelse bile satışa açılması günler alabilir.
- Dönemsel gecikmeleri bilin: Bayram, sezon başı ve kampanya dönemlerinde tedarik süresi uzayabilir.
3. Adım: Güvenlik Stoğu Nasıl Hesaplanır?
Güvenlik stoğu, talep beklenenden yüksek ya da tedarik beklenenden uzun sürdüğünde stoksuz kalmamak için tutulan ek stoktur. En basit yöntem, en kötü durumu ortalama durumla karşılaştırır; ileri yöntem ise talebin değişkenliğini istatistikle hesaba katar.
Basit yöntem: en kötü durum eksi ortalama durum
Formül: Güvenlik stoğu = (en yüksek günlük satış × en uzun tedarik süresi) − (ortalama günlük satış × ortalama tedarik süresi). Bu yöntem kolaydır ve temkinlidir; en kötü iki durumun aynı anda yaşanacağını varsayar.
Örnek (temsili): Ortalama günlük satış 12 adet, en yüksek günlük satış 20 adet; ortalama tedarik süresi 10 gün, en uzun tedarik süresi 15 gün. Güvenlik stoğu = (20 × 15) − (12 × 10) = 300 − 120 = 180 adet.
İstatistiksel yöntem: hizmet düzeyine göre
Formül: Güvenlik stoğu = Z × günlük talebin standart sapması × √tedarik süresi (gün). Z değeri, istediğiniz hizmet düzeyine (stoksuz kalmama olasılığı) karşılık gelir.
| Hizmet düzeyi | Z değeri | Anlamı |
|---|---|---|
| %90 | 1,28 | Her 10 sipariş döngüsünde yaklaşık 1'inde stoksuz kalma riski |
| %95 | 1,65 | Her 20 döngüde yaklaşık 1'inde risk |
| %99 | 2,33 | Her 100 döngüde yaklaşık 1'inde risk |
Örnek (temsili): Günlük talebin standart sapması 4 adet, tedarik süresi 10 gün, hedef hizmet düzeyi %95. Güvenlik stoğu = 1,65 × 4 × √10 = 1,65 × 4 × 3,16 ≈ 21 adet. Basit yöntemin 180 adedine kıyasla çok daha düşük çıkar; çünkü istatistiksel yöntem en kötü iki durumun birlikte yaşanacağını varsaymaz.
4. Adım: Yeniden Sipariş Noktası Nasıl Hesaplanır?
Yeniden sipariş noktası, stok bu seviyeye indiğinde yeni sipariş verilmesi gereken stok miktarıdır. Formül: Yeniden sipariş noktası = günlük ortalama satış × ortalama tedarik süresi + güvenlik stoğu. Stok bu noktaya geldiğinde sipariş verirseniz, ürün gelene kadar satılan miktar normal talep ile karşılanır, güvenlik stoğu ise sürprizlere ayrılmış olur.
Aynı örnekle (temsili): Günlük ortalama satış 12 adet, ortalama tedarik süresi 10 gün ve güvenlik stoğu 180 adet ise yeniden sipariş noktası = (12 × 10) + 180 = 300 adet. Stok 300'e indiğinde sipariş verirsiniz; ürün 10 günde gelene kadar yaklaşık 120 adet satılır, 180 adet güvenlik stoğu olarak kalır.
Yeniden Sipariş Noktası ve Güvenlik Stoğu Aracı
Aşağıdaki araç, günlük satış ve tedarik süresi rakamlarınızdan güvenlik stoğunu (basit yöntem) ve yeniden sipariş noktasını hesaplar, mevcut stokla karşılaştırıp ne yapmanız gerektiğini söyler. Rakamları kendi ürününüzün verileriyle değiştirin.
Araç basit yöntemi kullanır ve temkinli bir sonuç verir; çok satan ürünlerde istatistiksel yöntemle karşılaştırın. Tek ürün ya da varyant için hesaplayın: bedenler ve renkler farklı hızda satıldığı için her varyantın kendi yeniden sipariş noktası olmalıdır.
Ne Kadar Sipariş Vermeli? Ekonomik Sipariş Miktarı
Sipariş miktarı, çok sık sipariş vermenin maliyeti ile çok stok tutmanın maliyeti arasındaki dengeye göre belirlenir. Ekonomik sipariş miktarı (EOQ) formülü bu dengeyi hesaplar: EOQ = √(2 × yıllık talep × sipariş başına maliyet ÷ birim başına yıllık stok taşıma maliyeti).
Örnek (temsili): Yıllık talep 4.380 adet, her sipariş için sabit maliyet (nakliye, işlem) 300 ₺, bir ürünün yıllık stok taşıma maliyeti (nakit bağlama, depo, risk) 15 ₺ ise EOQ = √(2 × 4.380 × 300 ÷ 15) = √175.200 ≈ 419 adet. Yani her siparişte yaklaşık 419 adet sipariş etmek toplam maliyeti en aza indirir.
- Formül bir başlangıçtır: Tedarikçinin asgari sipariş adedi, koli ya da palet katları ve nakit durumunuz sonucu değiştirir.
- Talep sabit değilse kısa dönem planlayın: Mevsimsel ürünlerde yıllık ortalama yanıltır; sezon için ayrı hesap yapın.
- Toplu alım indirimini maliyetle karşılaştırın: Daha fazla alıp indirim kazanmak, taşıma maliyetini aşmıyorsa değerlidir.
- Nakit imkânınızı gözetin: En iyi miktar, kasanızda karşılığı olmayan miktar değildir.
ABC Analizi ile Hangi Ürüne Ne Kadar Önem Verilmeli?
ABC analizi, ürünleri ciroya katkılarına göre üç gruba ayırıp stok ilgisini en çok değer yaratan ürünlere yoğunlaştıran yöntemdir. Pareto ilkesine dayanır: ürünlerin küçük bir kısmı cironun büyük bölümünü getirir.
- Ürünleri ciroya göre sıralayın: Seçtiğiniz dönemde ürün bazında toplam ciroyu alıp büyükten küçüğe dizin.
- Birikimli oranı hesaplayın: Her ürünün cirodaki payını toplayarak ilerleyin.
- Sınıflara ayırın: Yaygın uygulamada ilk yaklaşık %80'lik ciro payını getirenler A, sonraki yaklaşık %15'i B, kalanı C olarak sınıflandırılır; eşikleri işinize göre ayarlayabilirsiniz.
- Her sınıfa farklı yaklaşım uygulayın: Aşağıdaki tablodaki gibi.
| Sınıf | Özellik | Stok yaklaşımı |
|---|---|---|
| A | Az sayıda ürün, cironun büyük bölümü | Sık takip, yüksek hizmet düzeyi, yeterli güvenlik stoğu, yedek tedarikçi |
| B | Orta sayıda ürün, orta ciro | Düzenli takip, orta düzey güvenlik stoğu |
| C | Çok sayıda ürün, az ciro | Sade yönetim, düşük stok, ihtiyaç halinde sipariş; yavaş satanlar için eritme planı |
Stok Devir Hızı Nedir ve Nasıl Hesaplanır?
Stok devir hızı, belirli bir dönemde stoğunuzun kaç kez satılıp yenilendiğini gösterir; yüksek devir hızı, nakdin rafta az beklediği anlamına gelir. Formül: Stok devir hızı = dönemde satılan malın maliyeti ÷ ortalama stok değeri. Ortalama stokta kalma süresi ise 365 ÷ devir hızı ile bulunur.
Örnek (temsili): Yıllık satılan malın maliyeti 1.200.000 ₺, ortalama stok değeri 300.000 ₺ ise devir hızı = 4'tür ve ürünler ortalama 365 ÷ 4 ≈ 91 gün rafta bekler. Devir hızını artırmak, aynı satışı daha az stokla yapmak ya da aynı stokla daha çok satmak demektir.
Devir hızını tüm mağaza için olduğu kadar kategori ve ürün grubu için de ayrı hesaplayın: genel ortalama, hızlı dönen ürünlerin arkasında bekleyen yavaş ürünleri gizler. Devir hızı çok düşük olan ürünler için eritme kampanyası, düşük sipariş miktarı ya da katalogdan çıkarma düşünülür.
Sezon ve Kampanya Dönemlerinde Stok Nasıl Planlanır?
Kampanya ve sezon dönemlerinde talep normalin çok üstüne çıktığından, olağan günlük ortalama satışla yapılan plan yetersiz kalır. Bu dönemler için ayrı bir talep tahmini yapıp tedarik süresini de buna göre öne çekmek gerekir.
- Geçen yılın aynı dönemine bakın: Aynı kampanya ya da sezonda ürün bazında ne kadar satıldığını inceleyin.
- Büyüme ya da küçülmeyi ekleyin: Bu yıl trafiğiniz ve reklam bütçeniz farklıysa tahmini buna göre ayarlayın.
- Tedarik süresini geriye sayın: Kampanya tarihinden tedarik süresi ve mal kabul süresini çıkarıp sipariş tarihini bulun.
- A sınıfı ürünlere güvenlik payı ekleyin: Kampanyanın en çok satacak ürünlerinde stoksuz kalmamak için tahmini bir miktar yukarı yuvarlayın.
- Sezon sonu için çıkış planı yapın: Sezonu geçmiş ürünlerin nasıl eritileceğini baştan belirleyin.
Birden Fazla Satış Kanalında Stok Nasıl Yönetilir?
Kendi sitenizin yanında pazaryerlerinde de satış yapıyorsanız stok, tüm kanalların ortak havuzudur; bir kanalda satılan ürün diğer kanalda da güncellenmezse aynı ürün iki kez satılır. Bu yüzden stok planlaması kanal bazında değil toplam talep üzerinden yapılmalıdır.
- Talebi birleştirin: Günlük ortalama satışı tüm kanalların toplamından hesaplayın.
- Stoğu otomatik eşitleyin: Bir kanaldaki satış, diğer kanallardaki stoğu güncellemeli.
- Kanallara pay ayırmayı düşünün: Çok satan ürünlerde bir kanalın stoğu tüketmesini önlemek için kanal bazlı üst sınır koyabilirsiniz.
- Kanalların hızını ayırt edin: Bir ürün pazaryerinde çok, sitede az satılıyorsa, ikisinin birleşimi planın girdisidir.
Stok Planlamada Sık Yapılan 8 Hata
- Stoksuz günleri hesaba katmak: Satış düşük görünür, talep eksik hesaplanır.
- Tedarikçinin söylediği süreyi kullanmak: Gerçekleşen tedarik süresi çoğu zaman daha uzundur.
- Güvenlik stoğunu hiç tutmamak: Küçük bir gecikme satışın durması demektir.
- Her ürüne aynı güvenlik stoğunu uygulamak: A ürünleri daha yüksek, C ürünleri daha düşük hizmet düzeyi ister.
- Varyantları ayırmamak: Beden ve renk farklı hızda satılır; toplam stok yanıltır.
- Planı bir kez yapıp güncellememek: Satış hızı ve tedarik süresi değişir; hesaplar düzenli yenilenmeli.
- Kampanya talebini olağan günlerle karıştırmak: Ortalama şişer ya da kampanya yetersiz stokla karşılanır.
- Yavaş giden stoğu izlememek: Devir hızı düşük ürünler nakdi sessizce bağlar.
Stok Planlama Kontrol Listesi
Stok planınızı kurarken ve güncellerken aşağıdaki maddelerin hepsine "evet" diyebiliyor olmalısınız.
- Her ürün (ve varyant) için günlük ortalama satışı stoksuz günleri ayıklayarak hesapladınız mı?
- Ortalama ve en uzun tedarik süresini gerçekleşen siparişlerden aldınız mı?
- Güvenlik stoğunu (basit ya da istatistiksel yöntemle) hesapladınız mı?
- Yeniden sipariş noktasını belirleyip stok bu seviyeye inince uyarı alacak düzeni kurdunuz mu?
- Sipariş miktarını tedarikçi asgari adedi ve nakit durumunuzla birlikte değerlendirdiniz mi?
- ABC analiziyle A, B ve C ürünlerini ayırdınız mı?
- A sınıfı ürünler için yedek tedarikçi var mı?
- Stok devir hızını ürün grubu bazında hesaplıyor musunuz?
- Kampanya ve sezon talebini ayrı tahmin ediyor, tedarik süresini geriye sayıyor musunuz?
- Tüm satış kanallarında stok otomatik eşitleniyor mu?
- Hesapları en az üç ayda bir yeniliyor musunuz?
Faprika ile Stok Planlamasını Veriye Dayandırmak
Stok planlaması, güvenilir ve güncel satış verisine dayanır; bu verinin elle toplanması hata ve gecikme getirir. Faprika e-ticaret altyapısında bu aşama için şu unsurlar yer alır (hangi özelliğin hangi pakette başladığını e-ticaret paketleri sayfasında görebilirsiniz):
- Stok ve satış raporları: Ürün giriş/çıkış hareket raporu, ürün satış ve kalan raporu, stok ve varyant raporu, varyant doluluk raporu ile sezon ve dönem raporu günlük satış ve kalan stok hesabınızı besler; raporlar paketlere göre değişir.
- Stok hareketlerini kaydetme: Stoğun neden ve ne zaman değiştiğini kayıt altına alır; paketlere göre değişir.
- Gelince haber ver: Tükenen ürün için müşteri talebi toplanır; bu talep, stok yenileme kararında bir sinyaldir. Paketlere göre değişir.
- Tedarikçi ve XML entegrasyonu: Tedarikçi stoğunu siteye aktarıp stoksuz satışla yedek bir kaynak oluşturabilirsiniz; ayrıntılar stoksuz e-ticaret sayfasında.
- Pazaryeri entegrasyonları: Siteniz ve pazaryerleri tek panelden yönetilir; ayrıntılar pazaryeri entegrasyonu sayfasında.
- Depo yönetimi (WMS): Barkodla mal kabul, raf yerleştirme, toplama ve sayım ile raf stok raporları; ayrıntılar WMS Depo Yönetim Sistemi sayfasında. Paketlere göre değişir.
Sıkça Sorulan Sorular
Güvenlik stoğu nedir?
Güvenlik stoğu, talep beklenenden yüksek ya da tedarik beklenenden uzun sürdüğünde stoksuz kalmamak için tutulan ek stoktur. Satış ve tedarik süresindeki dalgalanmaya karşı bir tampon görevi görür.
Güvenlik stoğu nasıl hesaplanır?
Basit yöntemde güvenlik stoğu, en yüksek günlük satış ile en uzun tedarik süresinin çarpımından, ortalama günlük satış ile ortalama tedarik süresinin çarpımının çıkarılmasıyla bulunur. İstatistiksel yöntemde Z değeri, günlük talebin standart sapması ve tedarik süresinin karekökü çarpılır.
Yeniden sipariş noktası nedir, nasıl hesaplanır?
Yeniden sipariş noktası, stok bu seviyeye indiğinde yeni sipariş verilmesi gereken stok miktarıdır. Günlük ortalama satış ile ortalama tedarik süresi çarpılır ve güvenlik stoğu eklenir. Örneğin günlük 12 adet satış, 10 gün tedarik ve 180 adet güvenlik stoğu için nokta 300 adettir.
Tedarik süresi nedir?
Tedarik süresi, siparişi verdiğiniz günden ürünün satışa hazır olarak rafınıza girdiği güne kadar geçen süredir. Üretim, nakliye, mal kabul ve sisteme girişi kapsar; tedarikçinin söylediği değil, gerçekleşen süre kullanılmalıdır.
ABC analizi nedir?
ABC analizi, ürünleri ciroya katkılarına göre A, B ve C gruplarına ayıran yöntemdir. A grubu az sayıda ürünle cironun büyük bölümünü getirir ve sıkı takip edilir; C grubu çok sayıda az satan üründür ve sade yönetilir. Stok ilgisi en çok değer yaratan ürünlere yoğunlaştırılır.
Stok devir hızı nasıl hesaplanır?
Dönemde satılan malın maliyeti, ortalama stok değerine bölünür. Sonuç, stoğun o dönemde kaç kez satılıp yenilendiğini gösterir. Ortalama stokta kalma süresi için 365 devir hızına bölünür; örneğin devir hızı 4 ise ürünler ortalama yaklaşık 91 gün rafta bekler.